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        無頂壓逆流再生陽(陰)離子交換器

        類別:離子交換器 | 人氣值:

        無頂壓逆流再生陽(陰)離子交換器將原來固定床順流再生工藝改為逆流再生,并按無頂壓再生進行設計 ,不但節約了損耗,而且省略了氣頂的氣源。將陽離子交換器串聯一級復合床使用,則出水水質可達到SiO2<0.1毫克/升,導電度≤10us/cm,此類出水廣泛用于工業鍋爐、電子、醫藥、造紙、化工和石油等工業部門。在處理生水總硬度較高的水,或要求出水硬度較低時,也可采用二級串聯軟化的方法。陽陰一級復床出水水質可達到SiO2<0.1毫克/升,導電度≤5us/cm。無頂壓逆流再生陽(陰)離子交換器的工作原理:當原水進入裝有H型的強酸陽離子交換樹脂的陽離子交換器時,水中所含各種陽離子和離子交換樹脂上的H+發生如下反應: Ca2++2HR CaR2+2H+ Mg2++2HR MgR2+2H+ Na++HR NaR+H+ K++HR KR+H+ 上述反應的結果是水中的各種陽離子(Na+、K+等)被吸附在離子交換樹脂上,離子交換樹脂上的H+則到了水中,水中的陽離子幾乎只含有H+,它和水中各種陰離子發生作用生成各種酸類。無頂壓逆流再生陽(陰)離子交換器【結構簡述】 1. 進水裝置在設備的上部設有進水裝置,能使水均勻的分布在交換劑層上。 2. 中排裝置中排裝置設置在陽離子交換樹脂層和壓脂層的分界面上,用于排泄再生酸廢液和進小反洗水。 3. 排水裝置型式:鋼襯膠穹弧形多孔板和石英砂墊層。另外,在交換器下部墊層與樹脂接觸面處、樹脂面處及最大反洗膨脹高度處各設視鏡一個,用以觀察體內工況??紤]到樹脂的水力裝卸,筒體上部設樹脂輸入口,在筒體下部近樹脂底部處設樹脂卸出口。無頂壓逆流再生陽(陰)離子交換器【使用方法】 1、樹脂處理樹脂在未裝進交換器之前 ,首先應進行篩選,再用8~10% 的NaCl溶液浸泡20小時后,放掉食鹽水,用水沖洗樹脂,直至出水不呈黃色為止?;蛴?% 的HCL溶液浸泡2~4小時,放掉酸液后,用水沖洗樹脂至排水接近中性為止。再將樹脂裝入設備到所規定的高度。樹脂裝好后進行一次反沖洗。 2、運行設備內保持一定高的水墊層,以防進水直接沖擊樹脂層上的壓脂層。投入運行前必需進行正洗。即:打開進水閥和排氣閥,當水滿時及時關閉排氣閥,打開正洗排水閥,至水質合格立即關閉正洗排水閥,打開出水閥,轉入正常運行。 3、再生當出水水質不合格或生產了一定體積的脫鹽水后,離子交換器需停止運行,進行再生,再生的步驟如下: ⑴小反洗:再生前應對中間排液管上面的壓脂層進行小反洗,洗去運行時積聚在壓脂層和中間排液裝置上的污物。小反洗時,先關閉進水閥及出水閥,再打開小反洗進水閥及反洗排水閥,流速一般為5~10米/時,時間3~5分鐘。小反洗結束后,關閉小反洗進水閥及反洗排水閥。 ⑵進再生液:打開進再生液閥,將再生液從設備的底部輸入,再打開中間排液閥 ,再生廢液由中間裝置排出。為保證再生效果,再生流速應控制在5米/時,再生酸液濃度控制在1.5~3% 。(再生結束后進行更換) ⑶小正洗:在進再生液過程中,會有部分酸液滲入壓脂層中,為了節省正洗耗水量及縮短正洗時間,在正洗之前,用小正洗將這部分廢液洗勻。小正洗時,打開進水閥然后打開中間排液閥,水從中排裝置排出,流速控制在10~15米/時,時間5~10分鐘左右。 ⑷正洗小正洗結束后,關閉中間排液閥,開啟正洗排水閥進行正洗,流速同運行流速,待出水水質符合要求時即關閉排水閥,打開出水閥投入正常運行。 ⑸大反洗由于交換劑被壓實、污染等會影響正常運行,所以在運行若干周期后必須進行一次大反洗,大反洗的間隔周期可根據本廠的進水濁度 、出水質量 、運行壓差和交換容量的情況而定,一般運行10~20個周期進行一次。大反洗后交換劑層被打亂,為了恢復正常交換容量,在大反洗后的第一次再生時 ,再生劑要比第一次增加0.5~1.0倍。大反洗時,打開大反洗進水閥,閥門要由小到大 ,反洗強度控制在反洗視鏡的中心線為準,打開反洗排水閥進行反洗,反洗時間約為10~15分鐘。

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